中青林重工膩子粉生產(chǎn)線以 “精準控制、高效混合、穩(wěn)定輸出” 為核心設(shè)計理念，通過全流程自動化系統(tǒng)實現(xiàn)多組分原料的標準化加工，各環(huán)節(jié)工藝要點如下：

1. 原料預(yù)處理工藝（基礎(chǔ)保障環(huán)節(jié)）

中青林重工膩子粉生產(chǎn)線在原料預(yù)處理階段建立完善的質(zhì)控體系，塊狀原料經(jīng)破碎設(shè)備初步處理后，送入超細粉碎設(shè)備進行精細化加工，通過分級篩選確保原料達到符合施工要求的細膩粒度，避免粗顆粒影響墻面批刮順滑度。針對原料含水率問題，生產(chǎn)線配備專業(yè)干燥設(shè)備，有效去除多余水分，同時通過除雜裝置清除原料中的金屬等雜質(zhì)，保障產(chǎn)品純度與設(shè)備運行安全。預(yù)處理后的原料儲存于專用防護倉體，倉體配備防塵與料位監(jiān)測裝置，既避免揚塵污染，又能確保生產(chǎn)連續(xù)性，為中青林重工膩子粉生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。

2. 精準配料工藝（核心控制環(huán)節(jié)）

中青林重工膩子粉生產(chǎn)線搭載先進的 PLC 可編程控制系統(tǒng)，支持多配方預(yù)設(shè)與快速切換功能，操作人員通過便捷的觸控操作即可調(diào)取對應(yīng)產(chǎn)品配方。生產(chǎn)線采用 “主料 + 輔料” 分路配料設(shè)計，主料與輔料分別通過專屬計量裝置進行精準計量，計量完成后經(jīng)密閉管道同步輸送至混合設(shè)備，全程避免輔料損耗或配比偏差。系統(tǒng)具備動態(tài)監(jiān)測與修正能力，實時比對配料情況并及時調(diào)整，確保每一批次產(chǎn)品配方的一致性，充分體現(xiàn)中青林重工膩子粉生產(chǎn)線在配料環(huán)節(jié)的精準控制優(yōu)勢。

3. 高效混合工藝（品質(zhì)決定環(huán)節(jié)）

混合環(huán)節(jié)是中青林重工膩子粉生產(chǎn)線的核心技術(shù)亮點，生產(chǎn)線配備專用雙軸槳葉混合機，槳葉采用科學(xué)的螺旋交錯布局，通過 “對流混合 + 剪切混合” 雙重作用，讓原料在腔體內(nèi)形成三維循環(huán)運動，實現(xiàn)均勻混合效果。針對易結(jié)塊的功能型輔料，混合機內(nèi)置高速飛刀裝置，通過剪切力破碎團聚顆粒，確保輔料均勻分散在主料中，避免局部濃度不均影響膩子粉附著力。中青林重工膩子粉生產(chǎn)線采用批次化閉環(huán)控制模式，混合完成后通過密封卸料裝置輸送至成品倉，同時自動記錄批次相關(guān)信息，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供完整數(shù)據(jù)支持。

4. 成品檢驗與包裝工藝（穩(wěn)定輸出環(huán)節(jié)）

中青林重工膩子粉生產(chǎn)線在成品輸出端設(shè)置在線抽樣檢測節(jié)點，每批次產(chǎn)品均經(jīng)過多維度指標檢驗，確保符合細度、均勻度、凝結(jié)性能、耐水性能等核心要求后，方可進入包裝環(huán)節(jié)。生產(chǎn)線配套自動化定量包裝設(shè)備，實現(xiàn)精準分裝、密封封口一體化操作，包裝后的成品通過輸送裝置轉(zhuǎn)運至碼垛區(qū)域，整個過程高效有序，既保障產(chǎn)品包裝質(zhì)量，又提升倉儲周轉(zhuǎn)效率，充分展現(xiàn)中青林重工膩子粉生產(chǎn)線的一體化設(shè)計優(yōu)勢。